La prima cosa fondamentale per una buona riuscita della pavimentazione stampata riguarda la tipologia di calcestruzzo impiegato. E' molto importante che questo sia di ottima qualità, ad esempio un calcestruzzo Rck 25 ( a resistenza).
Il massetto dovrà avere
uno spessore minimo dì
circa 10 cm, nel quale verranno
impiegate oltre alla rete elettrosaldata
delle fibre in polipropilene nella
quantità dì un sacchetto
da 0,9 Kg. per mc., in grado di
renderlo più resistente
e compatto ed eliminare per l'80%
le microfessure.
Una volta eseguito il getto
del calcestruzzo a quota pavimento finito, avviene lo spolvero del
Corazzante DS-H (Hardener), le
confezioni sono in vasi da kg.
25, il quale va utilizzato in
una quantità media di 3
Kg. al mq, passato più
volte sul calcestruzzo a fresco,
in modo da colorare definitivamente
la superficie che verrà
lisciata e rifinita con appositi
attrezzi.
Quando il calcestruzzo comincia
ad indurirsi, si procede nella
stesura a spolvero del Distaccante
DS-R (Release), il quale verrà
utilizzato nella quantità
di 0,126 kg. per mq., un vaso
di kg.12,6 è necessario
per circa mq. 100, tale prodotto
oltre a tenere separato il cemento
dagli stampi, creerà un
effetto" antichizzato "
sulla superficie precedentemente
colorata.
La fase dello stampaggio avverrà
nel momento in cui il calcestruzzo
avrà raggiunto la giusta
compattezza e potrà sostenere
il peso dell'operatore. Per stampare
si utilizzano generalmente
dieci stampi duri e due morbidi,
questi ultimi servono per stampare
nei punti più difficili
come gli angoli e contro i muri.
Il lavaggio del pavimento stampato avviene
con idropulitrice (o acqua a pressione),
potrà essere effettuato
un giorno dopo se la stagione
è calda, due, tre giorni
dopo se la stagione è più
fredda.
L'ultima fase di lavoro richiede
l'impiego della Resina DS-CS (Clear
Sealer), non appena il pavimento stampato è asciutto sì può
stendere una prima mano, ma può
essere impiegata anche dopo più
giorni. La resina può essere
stesa con rullo o con pompa Airless,
in due mani e si asciuga velocemente,
soprattutto in presenza di un
clima caldo, un Vaso da Lt. 20
è sufficiente per circa
100 mq.
I nostri pavimenti stampati possono essere realizzati con una squadra composta da tre operatori.
Una squadra con poca esperienza può realizzare circa 70 mq. al giorno, una squadra esperta può realizzare dai 100 ai 130 mq. al giorno, eseguendo le fasi di lavoro 1-2-3-4 sopra citate.
Una volta realizzata tutta la metratura della pavimentazione stampata (cioè getto del calcestruzzo, colorazione e stampaggio), si passa alla fase 5 sopra citata, cioè quella del lavaggio della pavimentazione stampata, nella quale due soli operatori con una buona idropulitrice riescono a pulire circa 800 mq. al giorno.
Il punto 6 sopra citato viene eseguito da un solo operatore, che con un Airless riesce a resinare circa 1000 mq. al giorno di pavimentazione stampata.
Basta semplicemente rilavare la pavimentazione stampata e una volta asciutta, riproteggere la stessa con resina trasparente DS-CS. Tale manutenzione deve essere eseguita dopo qualche anno o molti di più in base al traffico sostenuto.
Per ottenere una pavimentazione stampata che duri nel tempo si raccomanda di utilizzare solo prodotti e manodopera qualificata Design Systems e calcestruzzo di qualità.
